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            解決方案|如何解決研發打樣難題?

            2022-04-29

            研發打樣的痛,誰經歷過誰懂!


            很多產品研發工程師在給研發設計的產品打樣時,每次都要為找工廠耗費很多的時間和精力,但這還是痛苦的開始。零件在加工過程中,還會為了品質問題來回返工折騰,交期一再發生延誤,甚至還有到了交期零件還沒有開始加工的情況,真是恨不得跑到工廠親自盯著,心力交瘁。

             



            速加創始人兼CEO田雪峰博士對此深有體會。本科到博士期間,田雪峰學習研究的都是機械專業,經常會有零件加工的需求,需要自己一個個的找工廠,并全程對接。

             

            找工廠難嗎?

             

            找工廠不難,但找到合適的工廠真難!而對兼顧采購的研發人員、學生而言,更難!

             

            01

            研發打樣不用找工廠

            速加替你嚴格篩選

             

            找工廠是個比較難的活,一個個找效率低,也不知道工廠生產能力和交貨期怎么樣,質量把控問題等等。學生時代的痛苦經歷讓田雪峰萌生了創建一個“加工平臺”的想法,以“自營+協同”的方式來解決非標零件加工難題。


            速加優先把“找工廠”這部分工作做好,通過嚴選工廠,在全國各地篩選、考察、整合優質的加工廠,并把加工廠的加工能力數字化,為平臺構建了一個巨大的優質加工網絡,形成了優質供應的產能。



             

            嚴選是為了保障質量,協同工廠入駐速加需通過多重考核,平均每6家供應商申請僅1家可入選。


            1. 資質審核,實地考察驗廠,對協同工廠的制造能力進行初步評估。

            2. 根據速加的質量管理體系和必須要執行的協議要求,對協同工廠進行培訓。

            3. 供應商進行樣品試產,通過樣品交付周期、質量、成本及服務能力,對協同工廠進行再次評估。

            4. 合作過程中,持續評估協同工廠,定期反饋以推動持續改進,實施末位淘汰制。

             

            通過協同制造模式,系統將平臺上的訂單進行工藝分解與合并,快速匹配到有產能的最佳工廠進行上機生產。但這只是解決了找合適工廠難的問題,交期和零件品質是關乎于項目進度不可忽視的重要因素。

             

            02

            速加對交期和質量做了哪些創新?

             

            對客戶而言,按時交付是必須的,在加工過程中,掌握足夠的訂單進度信息也很需要。每個訂單都會安排專屬的項目管理團隊全程跟蹤零件制造過程,精確溝通加工要求,監控加工進度。生產進度也會實時反饋到平臺,直接可在速加系統后臺、微信小程序中查看,你再也不用追著工廠詢問加工進度。

             

            質量方面,速加從源頭保障品質,自營的服務體系主要用于快速響應特殊需求、攻關復雜零件、驗證零件關鍵工藝等,并把這些獲得的制造經驗,賦能給協同工廠,提升整體制造能力。在零件加工完后,工廠質檢之外,速加自營的質檢團隊將對零件進行100%全檢,合格后發貨。



             

            03

            豐富制造經驗為你提供工藝支持

             

            在加工服務之外,很多研發工程師還喜歡能獲得工藝支持。速加已積累有1600萬+零件制造經驗,這些制造經驗能服務于客戶,為客戶提供工藝支持。

             

            在工藝審圖階段,工藝工程師會進行零件可制造性分析,就產品實現意圖,提供工藝工序最佳優化建議,降低研發打樣次數,縮短產品開發周期。幾次合作后,很多研發打樣的客戶也會主動找速加的工程師交流咨詢,以實現最優化設計。

             

            以后再也不用為研發打樣發愁啦!從產品概念原型到批量上市生產,速加是你可靠的制造伙伴,為你提供高品質、短交期、低成本的按需制造服務。


            速加簡介:

            速加一站式機械零部件云制造平臺,入選國家級服務型制造示范平臺,已連接1000+優質工廠,為各硬件制造企業提高零件快速打樣、小批量試產、大規模量產于一體的非標零件加工服務,涵蓋機加工、3D打印、手板復模、鈑金加工、注塑。

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